1、炉内防磨梁改造
该炉自投产后运行20个月后进行大修，为提高水冷壁的防磨性能，减少水冷壁管防磨施工，适应日后加大掺煤比例的需要，本次大修在炉内水冷壁上加装了防磨梁。防磨梁主要由抓钉、耐火耐磨可塑料组成，每道梁在炉膛水冷壁四周水平布置，一共安装6道防磨梁，梁的具体标高根据如下规则确定：水冷壁管焊缝的位置；计算机模拟锅炉运行时贴壁流对水冷壁磨损较大的位置；对水冷壁管进行
2、改造施工工序
主要工序：施工面清理——标高、划线——打磨（有喷涂的焊接部位）——焊接抓钉——涂刷沥青——可塑料施工——可塑料养护。抓钉材质Cr25Ni20，抓钉焊接完成后，在抓钉表面涂抹约1mm厚的沥青，作为抓钉膨胀的缝隙，为了确保将来防磨梁在启、停炉时的温差引起的应力使可塑料开裂或脱落，在可塑料施工时，每隔1米留设3mm的膨胀缝。为避免膨胀缝内烟气直通，膨胀缝设成迷宫式。
3、锅炉防磨效果检查
通过运行检查，防磨梁安装后未对锅炉负荷造成影响。额定负荷下床温上升10~20℃；运行一次风量增加量≤设计值的4%；运行总风量增加量≤设计值的5%。排烟温度与改造前持平。
锅炉运行5个月后停炉对水冷壁进行了全面宏观检查，发现四面水冷壁整体磨损程度较大修前有所减轻，水冷壁管防磨梁安装前每次停炉均发现水冷壁四面竖墙光亮，本次未发现此种情况。炉膛水冷壁大修加装的各道防磨梁稳固，无变形，无脱落，仅密相区水冷壁管防磨防磨梁的根部由于大量固体颗粒掉落防磨梁后反弹，引起防磨梁根部水冷壁管的喷涂层受到冲刷（水冷壁管本身未磨损），只需对冲刷部位进行了喷涂修复。
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