众说周知，循环流化床锅炉因其具有高效、节能、环保等特点，已被广泛采用，但在实际运行中，此炉型受燃烧方式、煤质等原因的影响，造成水冷壁管磨损直至爆管停炉事故时有发生（尤其靠近炉膛底部即密相区和炉膛四角的磨损）据统计在目前运行的循环流化床锅炉中，因磨损爆管造成停炉的事故占到40%以上，这种非正常停炉给设备的正常运行带来了很大的安全隐患，且大大增加了锅炉的运行成本，于是，怎样延长循环流化床锅炉的运行防磨周期，也就成了该炉型的永恒课题。循环流化床锅炉防磨工艺也越来越得到青睐。
普遍采用的循环流化床锅炉防磨措施
针对循环流化床锅炉磨损的重灾区域——卫燃带的磨损，各锅炉使用单位均采用了不同的循环流化床锅炉防磨措施，目前普遍使用的是将浇注料与水冷壁接触部位的水冷壁管由“直管式”改为“弯管式”（或叫让管式），现在新锅炉出厂设计就是让管式，让管也确实根治了原来非让管式时浇注料平台造成的“涡流”磨损的祸患。再就是在让管以上一定高度内采用电弧喷涂来减少快速下滑的燃烧颗粒对卫燃带处的整体磨损。这样以来，两种循环流化床锅炉防磨措施的结合使用，能够很好的延长了锅炉的防磨运行周期。
但是，电弧喷涂循环流化床锅炉防磨施工，有着严格的工艺技术标准，且施工难度大。首先打沙前要确保管壁间鳍片焊缝打磨平整，管壁或鳍片磨损的部位要焊补后打磨平整，确保无明显的“凸”焊点，因为有焊点“凸”出就极易造成局部水冷壁管的磨损加剧，引发爆管事故的发生，且打沙务须严密，不留盲点，以确保喷涂层不剥皮、脱落。其次，在喷涂层与水冷壁上部结合部位（喷涂的上部30cm—40cm位置），喷涂时要依次减少喷涂遍数，以达到平滑过渡，防止运行中出现新的小平台造成新的“涡流”磨损，如此严密的精心组织施工后，防磨周期结束，再进行电弧喷涂循环流化床锅炉防磨时，由于新老喷涂丝材材质有异且不易打沙等原因影响，新老喷涂层很难结合（尽管采用喷涂底丝促使结合），极易造成剥皮脱落现象的发生，往往重复用电弧喷涂防磨的循环流化床锅炉，防磨效果均不甚理想。另外，电弧喷涂施工还存在受天气湿度影响施工质量，对局部磨损严重部位电弧喷涂尚无能为力，因为喷涂层一旦过厚就会爆皮脱落，还有就是电弧喷涂施工环境恶劣、工艺复杂、施工周期长，每次均投资较大等诸多不利。
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