我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有近180多台。CFB锅炉由四面垂直墙（管子）组成的垂直水冷壁（管排）是锅炉重要的受热面，高度几十米，水平的矩形截面周长也有几十米，是保证CFB锅全高效运行的重要部件。CFB锅炉目前仍存在垂直水冷壁受热面磨损严重、防磨措施不力的问题，许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏，由于垂直水冷壁磨损造成的事故接近锅炉事故停炉总数的50%。垂直水冷壁受热面管子磨损爆管已是CFB锅炉被迫停炉的主要原因之一。
自沸腾炉兴起几十年来工程技术人员研发和采用了诸多办法来解决锅炉水冷壁管磨损爆管泄漏，但至今为止各种办法只使CFB锅炉内水冷壁管防磨；有的方法如耐火耐磨可塑料耐磨持续时间可达到3-5年但导热系数太小不适宜大面积推广。看来现行的各种单一防磨技术很难使受热面耐磨2年以上。
电弧喷涂具有喷涂速度高、涂层化学成分和硬质相含量易调整、沉积效率高，尤其适宜于现场的大面积耐磨部件施工因而有广阔的工程应用前景。电弧喷涂法以高温电弧为热源，将熔化了的特殊金属丝材用高速气流雾化，并喷射到工件表面形成涂层。涂层中硬质相的形成是采用预先加入一定数量硬质相粉末的管状丝材作为原材料。管状丝材即中间填充了硬质相粉末和其它添加剂的金属丝材，把复合陶瓷材料装入管内进行电弧喷涂，从而得到含部分陶瓷相的涂层。另外，该涂层材料的热膨胀系数与普通低碳钢和低合金钢的热膨胀系数接近，可避免在热循环过程中由热应力造成的涂层剥落。该涂层材料适用于燃煤电厂锅炉水冷壁管防磨及过热器、再热器及省煤器管子的高温腐蚀及冲刷防护。
超音速电弧防磨喷涂是目前国际上较先进的喷涂施工方法。涂层材料早先采用复合涂层，用高铬镍基钛合金材料打底形成过渡涂层，在打底层上面再喷涂上一层高耐磨的金属陶瓷涂层；分别均匀喷涂8-10遍，使涂层厚度达到0．8～1mm以上（每平方米需消耗约6-8公斤丝材才能达此厚度），涂层不得出现凸台，边沿需平滑过度。国内公司已成功研制出耐磨性能更好的超硬耐磨电弧喷涂材料，这些丝材就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨损兼有的工作表面，并采用电弧喷涂工艺进行有效强化而设计制造的喷涂材料；在材料设计上，吸取了国外先进技术，并首次将团聚法纳入制粉工艺，保证了涂层的均质性，克服了粉芯分布不均的老问题；该材料由陶瓷硬质相与塑性相组成，耐磨性优异。月磨损量约为0．04—0．06mm，实践证明，该涂层可在循环流化床（CFB）锅炉内经受1.5—1年的运行磨损。
但此种涂层仅可在循环流化床（CFB）锅炉内经受1.5—1年的运行磨损（日历年可达2年）。涂层耐磨持续时间难以达到3年以上。
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