在循环流化床锅炉防磨中按重量计，燃料进展床料的1%～3%
来源：CFB锅炉防磨|蓝泥防磨|循环流化床锅炉防磨|锅炉防磨 发表时间：2014-12-22 阅读次数：
循环流化床锅炉防磨燃烧技术是国际上八十年代初发展起来的锅炉燃烧技术，它不仅具有鼓泡流化床燃烧的技术特点，而且具有更新的技术优势。该技术一出现就以其特有的技术特点，受到国内有关部门和专家的关注，被认为是锅炉燃烧技术领域的一次革命。
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循环流化床锅炉防磨中按重量计，燃料进展床料的1%～3%，其余的是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或啥。循环流化床锅炉防磨的特殊流体动力特性，使得气～固和固～固混合非常好，因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热之高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃料所需的空气至着火温度所需的热量，上述优点就可以使得循环流化床锅炉防磨不许辅助燃料而燃用任何燃料。循环流化床锅炉防磨即可以燃用优质煤，也可以燃用链条锅炉不能燃烧的各种劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、以及油页岩。
循环流化床锅炉防磨的燃烧效率要比鼓泡（内循环）流化床锅炉、链条锅炉高，燃烧效率通常在97.5%～99.5%范围内，可与煤粉炉相比媲美，循环流化床锅炉防磨能在较宽的运行范围内保持较高的燃烧效率，甚至燃用细分含量高的燃料时也是如此，而鼓泡（内循环）流化床锅炉、链条锅炉则不可能有此优点。
循环流化床锅炉防磨的脱硫比鼓泡（内循环）流化床锅炉更加有效，典型的循环流化床锅炉防磨达到90%脱硫效率时所需的脱硫剂化学当量比为1.5～2.5，鼓泡（内循环）流化床锅炉达到90%脱硫效率时则需要脱硫剂化学当量比为2.5～3，甚至更高。有时即使钙硫比在高，也不能达到90%的脱硫效率。因此，无论是脱硫剂的利用率还是二氧化硫的脱除率，循环流化床锅炉防磨比鼓泡（内循环）流化床锅炉优越，链条锅炉不可能在炉内进行脱硫。
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