喷砂后的水冷壁管，应尽快进行喷涂，节能防腐
来源：CFB锅炉防磨|蓝泥防磨|循环流化床锅炉防磨|锅炉防磨 发表时间：2014-11-10 阅读次数：
喷涂层材料的膨胀系数与水冷壁管材料接近，使涂层在交变热应力作用下不会脱落，它具有抗腐蚀、抗氧化、耐高温、延展性好、抗冲刷、耐磨能力强且价格便宜等特点，涂层厚度0.8~1.5mm，特别应用了节能防腐涂层具有很好的节能效果，炉膛内喷涂后单体可节约燃料3%-6%以上。对于水冷壁管防磨喷涂，我们研发的高温节能防腐涂层，水冷壁管防磨喷涂后涂层与基体金属表面产生原子扩散，形成冶金结合，涂层又形成粗糙表面，便于与工作层连接，提高涂层的结合强度。
锅炉水冷壁管防磨喷涂解决方案节能防腐涂层选择防腐蚀涂层材料除考虑其阳极性外（即选择阳极电位低于钢铁的金属成份），还应要求其热膨胀系数接近钢铁材料，具有良好的塑性，以避免脱层，材料还应具有一定的抗冲蚀能力。对选择的一种或几种材料应进行喷涂试验、性能试验和对比试验等。
锅炉水冷壁管防磨喷涂工艺如下：
一、喷砂打磨：
喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。喷砂后，基体表面粗糙度应达到Rz40~80um。且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。选择磨料时，根据基体金属的种类和涂层的厚度而定，磨料必须清洁、有棱角，才能保证涂层与基体结合良好。我们选择棕刚玉和冷硬铸铁砂等符合有关规定的磨料进行打磨，磨料有棱角，清洁、干燥、没有油污、可溶性盐的游离物和长石，
水冷壁管防磨以对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，达到提高喷涂结合强度的目的。
二、防腐处理：对于防腐喷涂，必须加封孔剂，以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入，直接腐蚀母材，或间接减少防腐涂层的有效厚度。封孔剂选择有机硅加铝粉，喷涂后采用喷涂方法覆盖在涂层上面。
三、防腐磨喷涂：
使用冷喷涂技术对水冷壁进行喷涂，喷涂材料为节能防腐涂层，设计喷涂厚度0.8~1.5mm。喷涂表面达到均匀、致密。喷砂后的水冷壁管，应尽快进行喷涂，节能防腐涂层A、B剂喷涂施工完毕后，自然阴干至少10小时以上，然后缓慢升温固化烧结，升温速率0～200℃范围，50℃/小时；200～400℃范围，50～100℃/小时；400以上，100℃/小时，直至升至最高工作温度为止，总之升温速率越慢越佳，切忌升温过快，否则容易发生涂层发裂脱落，新筑炉膛的燃烧结，更须无效缓慢，一般按新炉膛燃烧炉膛要求即可。
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